关注我们
锥式粉碎技术领航者，确保全球一致的精密粒径分布
Quadro顶驱式粉碎整粒机（Comil锥式粉碎机）是颗卓于1976年推出的经典高效粉碎设备，专用于制药、食品等行业中的粉体精密粉碎。该设备不仅能有效降低粉体尺寸，还具备解聚、分散、筛分、回收与体积密度调控功能，可实现粒径分布的精准控制与高度重复性，确保每一批次产品质量稳定。广泛应用于对产能要求高、扩展性强的生产项目，是制药锥式粉碎的理想选择
Quadro
Comil系列锥式粉碎机，是制药行业中用于精细粉体处理的标准设备之一。无论是实验研发阶段的U5c，还是大规模生产的U20c、G96、F10型号，都能为客户提供低粉尘、低能耗、高均匀度的粉碎体验。特别适用于需要严格控制粒径分布的制药、食品与精细化工应用。
典型应用包括：胶囊颗粒高效回收、片剂原料低损粉碎、摇摆颗粒机替代方案、以及高密闭与低温升工艺需求。通过精准的锥式粉碎技术，实现产能与品质的双重提升。
顶驱型Comil颗美尔
颗美尔工作原理
锥式粉碎机（如Quadro Comil系列）采用锥形转子与筛网的剪切原理，相比传统摇摆颗粒机的挤压破碎，具有三大核心优势：① 粒径分布更窄（RSD≤5%），能满足制药行业严格的粒度要求；② 低粉尘设计（粉尘泄漏率＜0.1%），更符合GMP洁净生产规范；③ 低温升工艺（物料温升≤5℃），可有效保护热敏性药物成分（如维生素、酶制剂）的活性。此外，锥式粉碎机支持从小试（U5c）到生产（U20c/G96）的无缝放大，而摇摆颗粒机的放大倍数通常不超过3倍。
选择锥式粉碎机产能需结合**物料特性**、**目标处理量**和**工艺阶段**三要素：① 实验研发阶段（处理量0.5-50kg/h）：选U5c实验型锥式粉碎机，支持小批量配方验证；② 中试放大阶段（处理量50-2000kg/h）：选U20c/S20c生产型，采用与U5c一致的剪切原理，确保工艺可重复性；③ 大规模生产阶段（处理量＞2000kg/h）：选G96高效整粒机，搭配自动化控制系统，可实现连续稳定运行。建议先通过小试确定最佳转速、筛网孔径等参数，再对应选择量产机型。
锥式粉碎机可以处理粘性适中的中药浸膏粉，但需配合**预处理工艺**和**设备选型**：① 若浸膏粉粘性较强（如含多糖、粘液质＞15%），建议先通过**低温干燥**（40-50℃）降低水分含量至＜5%，避免物料粘附在转子或筛网上；② 选型时优先选择**带刮料装置的锥式粉碎机**（如Quadro U20c-S20c），刮料板可定期清理转子表面的粘性物料，防止堵塞；③ 筛网选择**大孔径（≥1.0mm）**的304不锈钢筛网，减少物料在筛网内的停留时间。需注意：粘性过大的物料（如蜂蜜粉）可能需要搭配**预粉碎设备**（如锤式粉碎机）先破碎至10目以下，再用锥式粉碎机细化。
筛网孔径是决定锥式粉碎机出料粒径的关键参数，**直接影响粉碎效果**：
①
孔径越小，出料粒径越细（如0.5mm筛网出料粒径约80-150目，1.0mm筛网约40-80目），但处理量会降低（约为大孔径的60%-70%）；
②
选择时需匹配**物料特性**：结晶性物料（如氯化钠）可选较小孔径（0.3-0.8mm），纤维性物料（如中药渣）需选较大孔径（1.0-2.0mm）避免缠绕转子；
③
制药行业需符合**药典要求**（如片剂原料粒径需在80-120目），建议通过**激光粒度仪**测试不同孔径下的粒径分布，选择RSD最小的筛网。
Quadro Comil系列支持快速更换筛网（5分钟内完成），方便灵活调整。
Quadro Comil锥式粉碎机完全符合GMP（2010版）认证要求，需完成的验证包括：
① **安装确认（IQ）**：验证设备安装位置、电源、压缩空气等符合要求；
② **运行确认（OQ）**：测试设备转速、温度、压力等参数是否在设定范围内；
③ **性能确认（PQ）**：用标准物料（如乳糖）验证粒径分布、产能、粉尘泄漏率等指标是否符合设计要求；
④ **清洁验证**：证明设备清洁后残留量＜10ppm（符合ICH Q3C标准）。
设备采用**316L不锈钢材质**、**无死角设计**和**CIP在线清洗系统**，可有效避免交叉污染，满足制药车间的洁净度要求（D级以上）。
